Unsere mechanischen und hydraulischen automatischen Scheren ermöglichen ein genaues und reproduzierbares Trennen von Stangenmaterial. Der definierte Schervorgang und daraus resultierend die geometrische Stabilität des gescherten Stangenabschnittes dient als wesentliche Voraussetzung des weiterführenden Produktionsprozesses.
Die präzise Umformung ist der Kernprozess zur Herstellung unserer Federbügel. Hierfür stehen modular verkettete, teil- bis vollautomatisierte Umformlinien zur Verfügung. Die einsetzbaren Verfahren:
ermöglichen uns, alle umformtechnisch umsetzbaren Kundenwünsche zu erfüllen und für Ihren Federbügel das wirtschaftlichste, effizienteste und nachhaltigste Herstellungsverfahren auszuwählen.
Wir sind technisch darauf eingerichtet, sowohl Groß- und Mittelserien als auch Kleinserien zu fertigen.
Durch unsere unterschiedlichen Anlagen — sowohl zur Wärmebehandlung aus der Umformwärme mit Abschrecken in Flüssigkeit als auch mit gesteuerter Abkühlung — sowie unsere fachliche Kompetenz, langjährige Erfahrung und die gezielte Auswahl externer Wärmebehandlungspartner erfüllen wir zuverlässig und prozesssicher sämtliche Kundenanforderungen in der Wärmebehandlung:
Nach der Wärmebehandlung erfolgt das Reinigungsstrahlen zum Entzundern der Oberfläche mit einer gezielten positiven Beeinflussung der Randeigenschaften unserer Federbügel.
Anschließend wird die Kontur gemäß den spezifischen Anforderungen hergestellt und geprüft, bevor die finale Gewindeherstellung stattfindet. Dabei setzen wir sowohl auf konventionelle als auch auf CNC-gesteuerte Maschinen, um die Gewinde im wärmebehandelten Zustand (schlussgerollt) bevorzugt formend anzubringen. Möglich sind:
Fein- und Regelgewinde
Unsere lokalen und überregionalen Partner der Oberflächenbeschichtung decken mit einem breiten Spektrum an Oberflächenschutz alle gängigen Beschichtungsarten zuverlässig ab
Neben dem geforderten Korrosionsschutz können durch die definierte Oberflächenbehandlung auch physikalische Anforderungen (Reibbeiwerte) erfüllt werden.
Unser Logistikprozess ist flexibel und vollständig auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt. Die Verpackung erfolgt gemäß kundenspezifischen Vorgaben – nach Stückzahl, Volumen oder Füllgewicht. Dabei berücksichtigen wir unterschiedliche Packmittel und nutzen auf Wunsch auch vom Kunden beigestellte Verpackungen, wie z. B. KLT-Behälter.
Die Kennzeichnung erfolgt mit VDA-konformen Etiketten zur eindeutigen Identifikation und effizienten Weiterverarbeitung. Über unsere EDI-Anbindung stellen wir einen reibungslosen, automatisierten Datenaustausch sicher.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit sowie eine saubere und termingerechte Lieferung sind für uns selbstverständlich.
Sollten Sie Fragen haben oder auf der Suche nach einem kompetenten Partner für Ihre anstehenden Projekte sein, so können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.